陈智慧：山西焦煤（000983）“优秀工程技术专家”、霍州煤电庞庞塔矿机运工区区长。
自制卡轨平板车，一举破解井下运输掉道顽疾；推动齿轨车无人化改造，让辅助运输插上“安全智慧”翅膀；研发送带卷带装置，啃下皮带更换“硬骨头”……这一项项填补矿井技术空白的创新成果，均出自霍州煤电庞庞塔矿机运工区区长陈智慧之手。
在庞庞塔矿，提起陈智慧，工友们会用“人如其名”来称赞他的技术水平。参加工作19年来，他始终扎根机电运输一线，以巧思破困局，用妙手解难题，为矿井高质量发展注入了源源不断的创新活水。
巧思治“顽疾”
在庞庞塔矿井下一采区5#煤轨道巷，齿轨车牵引着满载物料的卡轨平板车在大倾角轨道上平稳穿梭，但驾驶室里却空无一人——这是该矿辅助运输系统智能化升级的生动场景。
因系统巷道及工作面倾角大、坡度陡，辅助运输一直是制约该矿产能释放的卡脖子环节。“我们采用斜井提升+齿轨车+单轨吊混合运输方式，齿轨车运行最大坡度达25度。”陈智慧解释说，复杂的地质条件决定了矿井现有的运输方式以及随之带来的挑战，“齿轨车作为车头牵引着平板车运输物料，但原有的平板车在行驶中容易掉道，不仅耽误生产，更给井下作业埋下了安全隐患。”
陈智慧曾调研过市面上的卡轨平板车，国产设备要30万元一台，进口的更是高达66万元，而全矿需求超140台，采购下来是一笔不小的费用。更关键的是，这些外采设备无法适配矿井现有的普轨，物料从地面到井底车场的运输仍无法实现无缝衔接。
“不用买，咱自己造！”陈智慧带领团队一头扎进了技术攻关中。他们反复测量、计算、试验，最终利用矿井现有的钢材等材料，自主加工出一种可自如收放的卡轨轮，每台平板车的改造费用仅需8000元。
这款自制卡轨平板车投用一年多来，未发生一起掉道事故。“这个装置就像给平板车装上了‘保险爪’。”陈智慧形象地比喻道，“在普轨上运输时，轮子收起来；进入齿轨道后，轮子放下，牢牢卡住轨道，彻底解决了掉道和转轨衔接问题。”
陈智慧认为，打造本质安全型辅助运输系统，既要解决现场存在的痛点难题，又得跟上技术迭代的步伐。他紧盯行业前沿，大力推进智能化升级，主导完成了齿轨车无人驾驶系统改造，实现了轨道上山齿轨车的远程操控。同时，他带头设计加工单轨吊乘人车厢，让矿工告别了6000多米的井下步行路程，用时缩短了40分钟。
妙手换“动脉”
皮带是井下煤炭运输的大动脉，更换皮带无疑是一项费时费力的繁杂工程。
近两年，随着原煤运输系统使用年限的增长，庞庞塔矿迎来了大规模的皮带更换工作。“以往更换皮带，要么花费几十万元租赁履带式换带机，不仅成本高，还因尺寸大而导致入井难；要么就得动用三部回柱绞车，换带环节多，安全风险高，每班需要20人左右，工期还长达一周。”陈智慧坦言。
如何能做到既安全高效又花费少？陈智慧带领技术人员在材料库里找灵感，在井下现场搞研究。一台电机、一个齿轮减速器、几个皮带滚筒……经过反复设计、组装、调试，一台送带机和一台卷带机诞生了。
“新皮带从送带机送出，旧皮带被卷带机同步卷起回收，整个过程一气呵成。”陈智慧向记者描述着换带的场景，颇感自豪。这项花费5万余元的小革新，让换带效率提升了一倍，用工减少了一半，作业人员的劳动强度也大幅降低。
“以前换带，要人工反复倒绳、拉车、叠带，累得腰酸背痛，还得时刻操心。现在有了这套装置，只需两人启停开关就能完成换带的主要流程，轻省了不少！”庞庞塔矿机运工区维运技术员马强深有感触地说。自去年4月份投用这套设备以来，该矿已顺利完成4部强力皮带机的换带工作，累计换带长度达15500米，节省费用300万元。
近年来，陈智慧扎根一线推出多项技改创新，切实为矿工减负、为安全护航：将副巷末端超前支架的尾梁改造为支撑掩护结构，解决了大倾角工作面煤矸涌入难题；大胆淘汰拉缆绞车，利用电缆自重实现采煤自动下放，降低了职工劳动强度，减少了作业风险；借鉴国旗升降装置原理，自制烟雾保护装置固定架，让职工无需爬高作业即可完成保护试验；加工栅栏门区间远程操控闭锁装置，实现“行人不行车、行车不行人”……
匠心育“新苗”
在庞庞塔矿的车间里、巷道中，总能看到陈智慧手把手指导年轻技术员调试设备、解决难题的忙碌身影。
“技术进步，关键在人才。”陈智慧深知，近年来煤矿面临机电技术人员断层和结构老龄化问题，唯有下大力气精心培育，才能让创新活水源源不断，为企业高质量发展积蓄力量。
在陈智慧的推动下，机运工区每月都会定期举办“原理+实操”培训，每期选取一种常用设备进行深入讲解，目前已覆盖了高压开关、移动变压器、顺槽皮带变频器等井下主要电气设备的常见故障处理方法。同时，陈智慧还协调厂家技术人员到矿指导，通过理论授课、实操演练、案例分析等方式，全方位提升机电技术人员实操能力。去年，此类电工培训累计开展30期。
对于新分配的大学生，陈智慧更是倾注了大量心血。他组织开展了6期电工基础知识培训，从万用表、摇表的使用方法，到停送电流程、接线工艺标准，手把手地传授经验。目前，已有8名大学生能够独立上岗作业。“陈区长讲课从不照本宣科，他总是结合现场实际，把复杂的原理讲得通俗易懂，还传授给大家很多破解故障问题的独门技巧，让我们少走弯路。”北区机电队职工侯忠凯说。
为了将成熟的技术标准固化下来，陈智慧还推行了标准可视化管理，牵头编制了滚筒注油等23项作业指导书，并将关键操作流程绘制成示意图，制作成牌板悬挂在作业现场，让职工一看就懂、一学就会，有效减少了不当操作引发的安全事故，真正实现“让标准成为习惯、让习惯符合标准”。
一个个巧思、一项项创新，生动诠释了陈智慧的拳拳匠心，也见证着一名煤矿技术工作者扎根一线、攻坚克难的智慧与担当。
作 者：文/韩若楠图/杨慧泉
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